Commoda laterum carbonis magnesii sunt:Resistentia ad erodendum scoriam et bona resistentia ad ictum thermalem. Olim, incommodum laterum MgO-Cr2O3 et laterum dolomitarum erat quod scoriam absorbebant, unde ruptura structurae, quae damnum praematurum effecit. Addita graphita, lateres magnesiae carbonis hoc vitium eliminaverunt. Proprietas eorum est scoriam tantum in superficiem operantem penetrare, itaque stratum reactionis, quod superficiei operanti circumscribitur, structura minus rupturae et longam vitam utilem habet.
Nunc, praeter lateres bituminosos et magnesii carbonis resina iunctos (inter quos lateres magnesii oleo cocto imbuti),Lateres carbonis magnesii in foro venditi includunt:
(1) Lateres carbonis magnesii ex magnesia facti, continentes 96%~97% MgO et graphitum 94%~95%C;
(2) Lateres carbonis magnesiae ex magnesia facti, continentes 97.5% ~ 98.5% MgO et graphitum 96% ~ 97% C;
(3) Lateres carbonis magnesii ex magnesia facti, continentes 98.5%~99% MgO et 98%~C graphitum.
Secundum quantitatem carbonis, lateres carbonis magnesii in haec dividuntur:
(I) Lateres magnesiae oleo imbuti cocti (contentum carbonis minus quam 2%);
(2) Lateres magnesiae iuncti carbonio (contentum carbonii minus quam 7%);
(3) Lateres carbonis magnesii resina synthetica coniuncti (contentum carbonis est 8%~20%, in paucis casibus usque ad 25%). Antioxidantia saepe lateribus carbonis magnesii resina/asphalto coniunctis adduntur (contentum carbonis est 8% ad 20%).
Lateres carbonis magnesii producuntur ex compositione arenae MgO altae puritatis cum graphito squamoso, carbone nigro, et cetera. Processus fabricationis hos processus comprehendit: contundendum, cribrandum, classificandum, mixturam materiae rudis secundum formulam materiae et effectum compositionis producti. Temperatura agentis ad fere 100~200℃ elevatur, et cum glutino subigitur ut lutum MgO-C (mixtura corporis viridis) obtineatur. Lutum MgO-C, resina synthetica (praesertim resina phenolica) utens, frigido fingitur; lutum MgO-C, cum asfalto (ad statum fluidum calefacto) calido (circa 100°C) fingitur. Secundum magnitudinem partis et requisita effectuum productorum MgO-C, instrumenta vibrationis vacui, instrumenta formationis compressionis, extrusores, prela isostatica, prela calida, instrumenta calefactionis, et instrumenta pilis ad materiam luti MgO-C in formam idealem tractandam adhiberi possunt. Corpus MgO-C formatum in furnum ad 700~1200°C ponitur ad curationem caloris ut ligans in carbonem convertatur (hic processus carbonizatio appellatur). Ad densitatem laterum carbonis magnesii augendam et nexum firmandum, impletiones similes ligantibus etiam ad lateres impregnandos adhiberi possunt.
Hodie, resina synthetica (praesertim resina phenolica) plerumque ut aglutinans laterum carbonis magnesii adhibetur.Usus laterum carbonis magnesii resina synthetica coniunctorum haec commoda fundamentalia habet:
(1) Aspectus ambientales processum et productionem horum productorum permittunt;
(2) Processus producendi productos sub condicionibus frigidae mixtionis energiam conservat;
(3) Productum sub condicionibus non curantibus tractari potest;
(4) Comparatus cum glutine bituminoso, nulla phasis plastica est;
(5) Auctum carbonis contentum (plus graphiti vel carbonis bituminosi) resistentiam attritioni et scoriae resistentiam augere potest.
Tempus publicationis: XXIII Februarii, MMXXIV
