Magnesiae carbonis laterum commoda sunt:resistentia ad exesa scoriae et ad bonam thermarum impetum resistendum.Praeteritis, incommodum laterum et laterum MgO-Cr2O3 et dolomite laterum fuit quod membra scoria absorpserunt, unde in structural spatulationem, ad praematurum damnum ducebant.Addendo graphite, magnesia carbonis laterum hanc defectum eliminavit.Proprietas eius est quod scoria solum in superficie laborantem penetrat, ita reactionem iacuit in superficie laboranti inclusus, structura minus decorticat et diuturnam vitam habet.
Nunc, praeter bitumen traditum et magnesiam carbonis laterum resin-coniunctarum (including lateres magnesiae olei-imprimendae accensus) ;Magnesia carbonis laterum in foro includit:
(1) Magnesiae carbonis laterculi e magnesia continentur 96%~97% MgO et graphitae 94%~95%C;
(2) Magnesia laterum carbonii e magnesia continens 97.5% ~ 98.5% MgO et graphita 96% ~ 97% C;
(3) Magnesiae carbonis laterculi ex magnesia continentur 98.5%~99% MgO et 98%~C graphitae.
Magnesia carbonis latera secundum contentum carbonis divisa sunt in:
(I) Magnesiae laterum oleum incolatum (i) carbonis contentum minus quam 2%);
(2) Carbonis magnesiae lateres religata (carbon content minus quam 7%);
(3) Synthetica resina magnesiae carbonis fictilis religata (contentus carbonis est 8%~20%, usque ad 25% in paucis casibus).Facilisis saepe bitumen/resinae religata magnesiae carbonis laterum (contentus carbonis est 8% ad 20%).
Magnesiae carbonis laterculi gignuntur iungendo summam puritatis MgO arenam cum graphite squamoso, carbone nigro etc. Processus fabricandi includit sequentes processus: materia rudis contritio, protegens, gradatio, permixtio secundum formulam designationis et producti activitates materiales, secundum Coniunctio Temperatura generis agentis elevatur ad 100~ 200℃, et una cum ligante coëgitur ad obtinendum lutum sic dictum MgO-C (Corpus viridis mixtum).Materia limosa MgO-C utens resinae syntheticae (maxime resinae phenolicae) in statu frigido effingitur;MgO-C materia luto mixta cum bitumine (ad statum fluidum calefactum) in statu calido (circiter 100°C) formatur.Secundum batch magnitudinem et exsecutionem requisita MgO-C productorum, armorum vibrationum vacuum, apparatum fingendi compressionem, extruderum, torcularum isostaticum, torcularia calida, apparatum calefactionis, et ramming apparatum adhiberi possunt ad processum materiae luto MgO-C.ad idealem figuram.Corpus MgO-C formatum in fornace 700~1200°C collocatur propter curationem caloris ad agentis ligamen in carbonem convertendum (hoc processum carbonizationem appellatur).Ad densitatem magnesiae carbonis laterum augendam et compagem confirmandam, fillers ligaturae similes adhiberi possunt etiam ad lateres impregnandi.
Hodie, synthetica resina (praesertim resinae phenolicae) plerumque adhibetur ut laterum carbonii magnesiae agens ligamen.Usus resinae syntheticae magnesiae carbonis laterculi religata has praecipuas utilitates habet:
(1) Aspectus environmentales permittunt processus et productiones horum productorum;
(2) Processus producendi productos sub frigidis conditionibus mixtionis conservat industriam;
(3) Productum discursum sub conditionibus non curandis potest;
(4) Cum bitumen bitumen ligante comparatum, nulla est periodus plastica;
(5) Contentus carbonis auctus (calculus magis graphitus vel bituminosus) resistentiam augere potest et resistentia scoriae.
Post tempus: Feb-23-2024
